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注塑件成型的工序和工艺技术有哪些?

2019-6-19 15:51:45      点击:
    注塑件的加工成型是一个复杂的过程,包括了预热、模压、冷却、脱模等加工环节,每个阶段都有它存在的必要性,所以不能省略一个注塑件加工环节,才能保障注塑件的成型品质。
    对注塑件加工来说,预热是为了改变制品质量和增加模塑效率等,主要就是把模塑料在成型前先行进行加热,并将粉料或纤维状模塑料预先压成形状。然后再将模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。
    注塑件加工过程中,压缩模塑用的主要设备是压机和塑模,其中压机用得较多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等,形式上有下压式压机和上压式压机。但不管哪一种,通过模压可以制作较大平面的制品和能大量生产。
    注塑件的层压成型常用层压机来完成,借助加热、加压的作用把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体。目前来说,层压成型常用的增大材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂等,注塑件也包括在内。

    除了上述几种注塑件成型工艺之外,冷压模塑也属于这方面的工艺,通常被称作是冷压烧结,同样可以制作出所需的注塑件。工艺不同,操作方式有区别,得到的产品性能也是有差异的,要结合材料的性质以及注塑件的要求选用适合的工艺。

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