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提高模具寿命与模具打磨方法有哪些?

       对于用户来说,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:

       1、料类型和厚度;

       2、是否选择合理的模具间隙;

       3、模具的结构形式;

       4、冲压时材料是否有良好的润滑;

       5、模具是否经过特殊表面处理;

       6、如镀钛、碳氮化钛;

       7、上下炮塔对准;

       8、合理使用调整垫片

       9、是否正确使用斜刃模具;

       10、机床模架是否磨损;

模具打磨

       1、磨模的重要性

       模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具,不仅可以提高模具的使用寿命,而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。

       2、模具的具体特性需要磨砺

       对于模具的锐化,没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定:

       (1) 检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(最大R值不能超过0.25毫米),则需要锐化。

       (2) 检查冲压质量。有大的毛刺吗?

       (3) 根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响,说明冲头钝,需要磨尖。

       注意:刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。

       3、锐化法

       有很多方法可以磨快模具,这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。

       (1) 不正确的锐化方法的危害:不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏,导致每次锐化的锤击次数大大减少。

       (2) 正确的刃磨方法的好处:定期对模具进行刃磨,可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢,使用寿命较长。

       4、锐化规则

       打磨模具时应考虑以下因素:

       (1) 在R0.1-0.25毫米的情况下,切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

       (2) 砂轮表面应清理干净。

       (3) 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV

       (4) 每次研磨量(刀具)不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具寿命。

       (5) 打磨时必须添加足够的冷却液。

       (6) 打磨时,冲头和下模应固定牢固,并使用专用工装夹具。

       (7) 模具的研磨量是恒定的。如果达到此值,冲头将被报废。如果继续使用,很容易损坏模具和机器。

       (8) 打磨后,应使用磨刀石处理边缘,以去除过度锋利的边缘。

       (9) 磨尖后,清洗、退磁、上油。




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